Chi tiết máy là bộ phận không thể thiếu trong các máy móc thiết bị. Để máy móc hoạt động hiệu quả năng suất cao đòi hỏi các chi tiết phải đảm bảo các tiêu chuẩn khi gia công và sản xuất. Vậy chi tiết máy là gì? Gia công chi tiết máy là làm thế nào mời bạn đọc cùng VNJ Precision tìm hiểu.
Khái niệm gia công chi tiết máy
Gia công chi tiết máy là một quá trình gia công đòi hỏi nhiều công đoạn trong gia công chi tiết cơ khí, con người vận hàng máy móc để tạo ra các sản phẩm theo yêu cầu. Để hiểu hết về gia công chi tiết máy trước hết bạn cần nắm được chi tiết máy là gì?
Chi tiết máy là gì?
Chi tiết máy là những phần tử cấu tạo đầu tiên hoàn chỉnh của máy. Mỗi chi tiết sẽ có hình dáng, kích thước, nguyên lý làm việc và tính năng khác nhau.
Bạn có thể thấy bất kỳ máy móc nào dù đơn giản hay phức đều được cấu thành từ nhiều bộ phận. Ví dụ máy tiện gồm có: bàn máy, ụ đứng, ụ động, hộp tốc độ, bàn dao, cơ cấu truyền dẫn từ động cơ đến hộp tốc độ,.. trong mỗi bộ phận máy lại gồm nhiều chi tiết. Ví dụ ụ đứng của máy tiện gồm có: ụ, trục chính, ổ trục, bánh răng, trục,..
Chi tiết máy có thể làm bằng phi kim: nhựa, cao su, composite. Kim loại như: đồng, sắt, thép, nhôm, inox. Trên bản vẽ thường có 2 loại, 1 là bản vẽ chi tiết, 2 là bản vẽ lắp ghép. Người gia công họ chỉ cần bản vẽ chi tiết, người chế tạo máy cần bản vẽ lắp ghép.
Tóm lại: Chi tiết máy là phần riêng lẻ của bộ phận máy móc, khi lắp ghép các chi tiết lại tạo thành 1 bộ phận của máy móc, một máy móc có thể gồm nhiều bộ phận cấu thành.
Gia công chi tiết máy là gì?
Gia công chi tiết máy là một quá trình gia công gồm nhiều phương pháp kết hợp cắt, gọt, rèn, đút, mài,.. từ những phôi thô thành chi tiết cụ thể, riêng lẻ, chi tiết này ứng dụng trong máy móc gọi là gia công chi tiết máy hay còn gọi là gia công chi tiết cơ khí. Sau khi gia công chúng sẽ có kích thước và kết cấu như bản vẽ thiết kế. Để máy hoạt động hiệu quả mang lại năng suất cao đòi hỏi các chi tiết cần đảm bảo về độ chính xác cũng như các đặc điểm cần thiết.
Chất lượng bề mặt của một chi tiết sau khi gia công sẽ đánh giá theo những tiêu chí như độ nhám, độ sóng, sai số, tiêu chí tính chất cơ lý của bề mặt.
Chi tiết máy gồm những loại nào
Chi tiết có nhiều loại, kiểu dáng và tính năng khác nhau. Nhưng chúng thường được chia thành 2 loại chính sau:
Chi tiết có công dụng chung
Đây là các chi tiết được sử dụng phổ biến trong nhiều loại máy khác nhau. Nếu cùng loại thì chúng sẽ có công dụng giống nhau và đảm nhận chức năng như nhau. Các chi tiết có công dụng chung là: bu lông, bánh răng, trục, ổ trục, đai ốc, lò xo, puly…
Chi tiết có công dụng riêng
Đây là các chi tiết chỉ dùng trong một số loại máy nhất định. Hoạt động của các chi tiết này có công dụng riêng liên quan mật thiết đến quá trình làm việc của máy tương ứng. Các chi tiết có công dụng riêng như: khung xe, xe đạp, trục khuỷu, van, cam, bánh tua bin,…
Ngoài ra có các loại chi tiết chỉ sản xuất cho các loại máy móc riêng biệt, tức là chúng có thiết kế không giống với bất cứ chi tiết nào, thường thấy nhất trong ngành chế tạo máy.
Dấu hiệu để nhận biết chi tiết máy là gì
Dấu hiệu để nhận biết chi tiết máy là có cấu tạo hoàn chỉnh và không tháo rời được ra nữa, chi tiết máy là phần tử có cấu tạo hoàn chỉnh từ các bộ phận cấu thành tạo nên nhiệm vụ chung nhất định.
Phương pháp gia công chi tiết máy
Để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của các doanh nghiệp, thì đã có rất nhiều phương pháp gia công cơ khí hiện đại ra đời.
Gia công chi tiết máy bằng phương pháp tiện CNC
Gia công chi tiết máy bằng phương pháp tiện CNC là phương pháp cắt gọt vật liệu trên máy tiện CNC một cách tự động dựa trên chuyển động tròn của phôi và chuyển động tịnh tiến của dao cắt để tạo chi tiết có hình dạng, kích thước theo yêu cầu.
Với mỗi sản phẩm khác nhau sẽ được sử dụng những loại dao tiện khác nhau. Phương pháp này được sử dụng phổ biến trong việc tạo ra các chi tiết có dạng tròn xoay như: côn, lỗ, lệch tâm, trục trơn…
Gia công chi tiết máy bằng phương pháp cắt Laser
Gia công chi tiết máy bằng phương pháp cắt Laser được cho là một trong những phương pháp gia công tiên tiến đang nổi bật hiện nay. Bởi phương pháp này có nhiều ưu điểm:
Gia công trên mọi vật liệu khác nhau, kim loại, phi kim, nhựa, đồng nhôm, inox, cắt giấy….
Có khả năng làm việc trong không khí, chân không, chất lỏng, rắn… nhờ vậy mà có nhiều ứng dụng đặc biệt không loại công nghệ nào làm được.
Khả năng tự động hóa cao, gia công cơ khí chính xác tuyệt đối, cắt được các bề mặt dày mỏng khác nhau, chi tiết cầu kỳ phức tạp…
Gia công chi tiết máy bằng phương pháp phay CNC
Gia công chi tiết máy bằng phương phá phay CNC là quá trình phay được thực hiện trên các máy phay CNC. Với công nghệ tự động hóa thì các máy gia công phay CNC đáp ứng các yêu cầu gia công cao và đa dạng hơn nhiều những máy phay cơ truyền thống, cho phép tạo hình linh hoạt nhiều chi tiết phức tạp với độ chính xác rất cao.
Ứng dụng gia công chi tiết máy tại VNJ Precision
Xưởng gia công cơ khí VNJ Precision với thâm niên nhiều năm hoạt động trong lĩnh vực gia công cơ khí chính xác, đầu tư hệ thống trang thiết bị máy móc hiện đại cùng đội ngũ kỹ sư, thợ cơ khí lành nghề là đơn vị chuyên gia công chi tiết máy theo bản vẽ đảm bảo:
Gia công chi tiết máy theo yêu cầu, theo bản vẽ, đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe của khách hàng về độ nhám, độ sóng, độ cứng,…
Áp dụng công nghệ CNC hiện đại, đảm bảo độ chính xác cực cao, hiệu suất nhanh, đáp ứng các đơn hàng lớn. Cam kết đảm bảo tiến độ nhanh chóng. Chi phí gia công cạnh tranh nhất thị trường
>>>Ngoài ra chúng tôi nhận gia công sản phẩm chi tiết nhỏ
Gia công các chi tiết máy móc
Gia công phụ tùng xe
Gia công linh kiện
Công ty gia công chi tiết máy theo yêu cầu uy tín
VNJ Precision là công ty gia công chi tiết máy theo yêu cầu uy tín trên toàn quốc, ứng dụng quy trình thiết kế và gia công chi tiết máy hiện đại, chuyên nghiệp.
Quy trình thiết kế chi tiết máy
Bước 1: Lập sơ đồ tính toán, trong đó kết cấu của chi tiết đã được đơn giản hoá. Các lực tác dụng được phân bố hoặc tập trung theo một số quy luật nhất định.
Bước 2: Xác định tải trọng tác dụng lên chi tiết .
Bước 3: Chọn vật liệu thích hợp với điều kiện làm việc của chi tiết. Đồng thời phải đảm bảo khả năng gia công và các yếu tố kinh tế (giá thành, cung ứng vật liệu, tuổi thọ,..)
Bước 4: Tính toán các kích thước chính xác của chi tiết theo các tiêu chí về khả năng làm việc.
Bước 5: Dựa theo tính toán và các điều kiện chế tạo và lắp ghép,.. vẽ kết cấu cụ thể của chi tiết. Khi vẽ cần thể hiện rõ các kích thước, dung sai, độ nhám bề mặt và các yêu cầu đặc biệt về công nghệ (nhiệt luyện, mạ, lăn ép tăng bền,..)
Bước 6: Tiến hành tính toán kiểm nghiệm theo các chỉ tiêu chủ yếu về khả năng làm việc. Cụ thể phải xác định hệ số an toàn, xác định biến dạng, nhiệt độ của bộ phận máy,.. so với các trị số cho phép. Nếu không thoả mãn các yêu cầu này phải sửa đổi lại kích thước, kết cấu và kiểm nghiệm lại.
Các tiêu chuẩn khi gia công các chi tiết máy
Các tiêu chuẩn khi gia công chi tiết máy có thể kể đến như: độ chính xác về kích thước, hình dáng, tương thích với máy móc, đảm bảo an toàn, tính công nghệ và tính kinh tế,…
Độ tin cậy chính xác cao
Độ tin cậy đảm bảo các yếu tố: năng suất, công suất, mức tiêu thụ năng lượng, độ chính xác,… Để đảm bảo độ tin cậy cần lựa chọn các máy CNC phù hợp có độ chính xác với dung sai thấp và công suất đảm bảo.
Tiêu chuẩn về hiệu suất sử dụng
Máy mới hay các chi tiết phải có năng suất cao, hiệu suất cao, tốn ít năng lượng. Đặc biệt phải đảm bảo độ chính xác cao và chi phí thấp về lao động vận hành máy. Ngoài ra còn các yếu tố như kích thước, trọng lượng và đảm bảo càng nhỏ, gọn càng tốt.
Để đảm bảo những yêu cầu này cần hoàn thiện sơ đồ kết cấu máy. Và chọn các thông số (tốc độ, áp suất, nhiệt độ) hợp lý. Đồng thời các chi tiết phải được gia công trên các máy có công nghệ hiện đại như các máy CNC.
Khả năng làm việc
Các yếu tố đánh giá khả năng làm việc của máy tốt như: đảm bảo chức năng đã định và giữ được độ bền, không bị biến dạng hay sai về kích thước, giữ được sự ổn định, có tính bền mòn, chịu được nhiệt và chấn động.
Để đảm bảo yếu tố trên cần phải lựa chọn vật liệu gia công thật cẩn thận. Ngoài việc phải gia công trên các máy CNC cần sử dụng biện pháp tăng bền và chống gỉ.
An toàn trong sử dụng
Đảm bảo quá trình gia công chi tiết không gây ra tai nạn nguy hiểm. Đồng thời sau khi được đưa vào ghép nối các chi tiết khác thì thiết bị vận hành trơn tru không gây ra hư hỏng.
Tính công nghệ và tính kinh tế
Đây là yêu cầu cơ bản và quan trọng khi gia công các chi tiết. Nhằm đảm bảo khối lượng và kích thước của bản vẽ sau khi gia công tốn ít vật liệu nhất. Đồng thời quá trình gia công cần tốn ít công sức và chi phí, thời gian chế tạo nhất.
Để đảm bảo được điều này các chi tiết cần gia công trên các máy CNC có chất lượng cao. Các máy có công nghệ hiện đại sẽ giúp quá trình vận hành tự động, đảm bảo chính xác ít sai sót và trong thời gian nhanh chóng.
