Đúc khuôn nhựa, khuôn đúc và các sản phẩm đúc khác là những dịch vụ phát triển hiện nay. Do nhu cầu các sản phẩm cần khuôn ngày càng tăng để đáp ứng được một lượng sản phẩm. Tuy nhiên để các sản phẩm khuôn đúc hoàn thành cần thêm tác động của phương pháp gia công như Phay CNC, Tiện CNC nhằm cắt gọt, tạo lỗ ren,… hay còn gọi là gia công CNC trên sản phẩm đúc.
Sản phẩm đúc, khuôn ép nhựa là gì?
Khuôn đúc là các sản phẩm được được đúc bằng phương pháp nóng chảy vật liệu tạo nên một khối liên kết, không sử dụng các mối hàn, gắn, dán,…. các sản phẩm được hình thành gọi là sản phẩm đúc.
Khuôn ép nhựa là một dụng cụ để định hình một loại sản phẩm nhựa nó được thiết kế sao cho có thể sử dụng cho một số lượng chu trình yêu cầu. Hay nói cách khác khuôn ép nhựa là một cụm chi tiết gồm nhiều chi tiết lắp với nhau, ở đó nhựa được phun vào, được làm nguội, rồi đẩy sản phẩm ra. Kích thước và kết cấu của khuôn ép phụ thuộc vào kích thước và hình dáng sản phẩm.
Sản phẩm đúc rất đa dạng. Tuy nhiên để tạo thành một sản phẩm hoàn chỉnh cần thêm các giai đoạn mài, cắt gọt, hoặc phay,… tạo nên các chi tiết, ví dụ như lỗ ren để vặn ốc vít.
Dưới đây mình phân tích sản phẩm khuôn đúc điển hình là khuôn đúc nhựa.
Kết cấu chung của một bộ khuôn nhựa
Kết cấu khuôn nhựa gồm hai phần chính là phần Cavity (hay gọi là khuôn cái) và phần Core (còn gọi là khuôn đực), ngoài ra còn có các bộ phận khác để lắp ghép thành một mộ khuôn hoàn chỉnh.
Phần Cavity – khuôn cái
Phần cavity (phần khuôn cái, phần khuôn cố định): đứng yên trong cả quá trình ép khuôn, được gá trên tấm cố định của máy ép nhựa.
Phần Core – khuôn đực
Phần core (phần khuôn đực, phần khuôn di động): là phần di chuyển khi đóng mở khuôn nhựa trong quá trình ép, được gá trên tấm di động của máy ép nhựa.
Ngoài core và cavity ra thì trong bộ khuôn còn nhiều bộ phận khác. Các bộ phận này lắp ghép lại với nhau tạo thành một bộ khuôn hoàn chỉnh.
Tấm kẹp trên: Tấm này có tác dụng kẹp chặt tấm khuôn trên và tấm kẹp trên thành một khối và kẹp chặt cả khối này bàn tĩnh của máy ép nhựa.
Tấm khuôn trên: Là bộ phận quan trọng nhất vì nó là hình bao ngoài của sản phẩm. Nó quyết định đến độ chính xác của khuôn cũng như độ chính xác của sản phẩm. Bề mặt ngoài của sản phẩm đẹp hay xấu, chính xác hay không là phụ thuộc hoàn toàn vào khi ta gia công tấm khuôn này.
Bạc định vị: Đảm bảo vị trí thích hợp của khuôn với vòi phun.
Bộ định vị: Đảm bảo sự phù hợp giữu phần cố định và phần chuyển động của khuôn. Nó bao gồm chốt định vị và bạc định vị.
Tấm đỡ: Giữ cho mảnh ghép của khuôn không bị rơi ra ngoài.
Thanh kê: Dùng làm phần ngăn giữa tấm đỡ và tấm kẹp phía dưới để cho giàn đẩy hoạt động được.
Tấm kẹp dưới: Tấm này kẹp toàn bộ cụm khuôn dưới thành một khối và kẹp khối này vào bàn máy động của máy ép nhựa.
Chốt đẩy: Dùng để đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn khi khuôn mở.
Tấm kẹp đẩy: Giữ chốt đẩy, chốt hồi, chốt giật cuống.
Tấm đẩy: Dùng để chặn các chốt lắp trên tấm kẹp đẩy trong quá trình đẩy sản phẩm ra ngoài không thể rơi các chốt ra được. Tấm đẩy và tấm kẹp đẩy được bắt chặt thành một khối và được gọi là giàn đẩy. Giàn đẩy nằm phía dưới khuôn dưới và trên tấm kẹp dưới.
Chốt hồi: Làm cho giàn đẩy có thể quay trở về khi khuôn đóng lại.
Trụ kê: Dẫn hướng chuyển động và đỡ cho tấm đẩy, tránh cho tấm khuôn khỏi bị cong do áp lực đẩy cao, tăng tuổi thọ cho khuôn.
Tấm khuôn dưới: Là một bộ phận cũng rất quan trọng, nó là đường bao quyết định hình dáng bên trong của sản phẩm. Khuôn dưới và khuôn trên kết hợp với nhau để tạo ra hình dáng hoàn chỉnh của chi tiết. Khuôn trên là bộ phận đứng yên, khuôn dưới là bộ phận di động.
Ngoài ra còn có hệ thống làm nguội bao gồm các đường nước, các rãnh, ống dẫn nhiệt,… có nhiệm vụ ổn định nhiệt độ khuôn và làm nguội sản phẩm nhanh.
Vai trò của sản phẩm khuôn đúc
Sản phẩm đúc ngày càng phổ biến với những ưu điểm vượt trội,nhựa được biết đến như là hình thức đúc phổ biến, bản thân quy trình này cực kỳ nhanh so với các phương pháp khác để tạo ra sản phẩm với sản lượng cao, hiệu quả hơn và tiết kiệm chi phí. Chi phí nhân công trong ngành ép khuôn cũng tương đối thấp với các loại gia công khác.
Vai trò và ứng dụng của các sản phẩm khuôn đúc kể đến rất nhiều như: sản phẩm nhựa đúc khuôn, tay nắm cửa, hộp đèn, hộp số, khung,…
Tại sao cần gia công cho các chi tiết của sản phẩm đúc
Hiện nay, trên thị trường có rất nhiều xưởng cơ khí gia công đúc khuôn nhựa theo yêu cầu với mức giá cạnh tranh các sản phẩm chất lượng nhưng việc đúc xong là xong cần thêm một giai đoạn gọi là gia công để tạo nên sản phẩm hoàn chính.
Một ví dụ cụ thể, sản phẩm đúc là khối hình chữ nhật được hình thành sau quá trình đúc, cần tạo 2 lỗ trong dể dẫn giây điện từ bên trong hộp ra, mà quá trình đúc không thể tạo ra, mà cần sử dụng thêm phương pháp gia công phay tạo lỗ.
Quan sát trên hình ta còn thấy thêm 4 lỗ ren, đối với 4 lỗ ren này bắt buộc phải phay lỗ ren đúc không thể làm được điều này.
>>>Xem ngay các sản phẩm gia công cơ khí của chúng tôi
Dịch vụ gia công CNC trên sản phẩm đúc của VNJ Precision
VNJ Precision là xưởng gia công cơ khí có kinh nghiệm nhiều năm, với đội ngũ kỹ sư, thợ cơ khí lành nghề, cơ sở vật chất máy móc hiện đại 100% nhập khẩu từ Nhật Bản.
VNJ Precision tự hào là đơn vị chuyên gia công các chi tiết trên sản phẩm đúc sẵn như khuôn hộp đèn, hộp số, khuôn các loại, sử dụng phương pháp phay cơ khí để cắt gọt phần không cần thiết trên sản phẩm đúc để tạo ra sản phẩm.
Chúng tôi nhận gia công cắt phần thừa trên sản phẩm đúc, phay lỗ ren, tạo hình trên sản phẩm đúc, cắt gọt sản phẩm đúc để tạo nên sản phẩm hoàn chỉnh. Hãy liên hệ 0333 05 01 06 để được tư vấn.
Tìm hiểu thêm
Yêu cầu kỹ thuật chung của khuôn
- Đảm bảo độ chính xác về kích thước, hình dáng biên dạng sản phẩm.
- Đảm bảo độ bóng cần thiết cho cả lòng khuôn và lõi để đảm bảo độ bóng của sản phẩm.
- Đảm bảo vị trí chính xác về tương quan giữa 2 nửa khuôn.
- Đảm bảo lấy sản phẩm ra khỏi khuôn một cách dễ dàng.
- Vật liệu chế tạo khuôn phải có tính chống mòn cao và dễ gia công.
- Khuôn phải đảm bảo độ cứng khi làm việc tất cả bộ phận của khuôn không được biến dạng hoặc lệch khỏi vị trí cần thiết khi chịu lực ép lớn (vài trăm tấn)
- Khuôn phải có hệ thống làm lạnh bao quanh lòng khuôn sao cho lòng khuôn phải có nhiệt độ ổn định để vật liệu dễ điền đầy vào lòng khuôn và định hình nhanh chóng trong lòng khuôn từ đó rút ngắn chu kì ép và tăng năng suất.
- Khuôn phải có kết cấu hợp lý không quá phức tạp sao cho phù hợp với khả năng công nghệ hiện có.
Tiêu chuẩn các chi tiết trong một bộ khuôn
Hiện nay, với sự phát triển mạnh của công nghệ sản xuất khuôn thì việc sử dụng các chi tiết tiêu chuẩn trở lên phổ biến. Sản xuất khuôn không phải đi gia công từng chi tiết, bộ phận của khuôn mà ta chỉ thiết kế sản xuất lòng (Cavity) và lõi (Core) khuôn rồi lắp vào bộ khuôn tiêu chuẩn.
Việc làm này làm giảm thời gian chi phí sản xuất khuôn tới mức tối đa. Có rất nhiều các hãng sản xuất các bộ khuôn tiêu chuẩn và chi tiết khuôn tiêu chuẩn như FUTABA, MISUMI, HASCO…với các chi tiết tiêu chuẩn như: Chốt bạc dẫn hướng, bu lông, chốt đẩy, chốt hồi, cuống phun, vòng định vị, cút nối đường nước…
Tất cả đều được chế tạo các kích thước theo tiêu chuẩn và rất đa dạng về chủng loại giúp cho người thiết kế và chế tạo khuôn đều rất nhanh chóng và đơn giản, hạ giá thành và tăng năng suất.
>>>Tham khảo thêm dịch vụ tiện CNC giá rẻ uy tín của chúng tôi
